实验室家具安装步骤及技术要求

实验室家具的结构基本分为两种:一,钢木结构;二,全钢结构;就以上两种结构的试验台,做出如下的安装步骤和安装要求。

一、钢木实验台的安装步骤:

第一步:观察钢架的正,侧面,所有的钢架横梁方管的接缝焊接不可放在可视面,在钢架上标出柜体的高度或做一个与柜高度相同的靠栅。

第二步:按照实验台的总长度,选择出相合适的横梁,用自钻螺丝把横梁固定到钢架上(钢架不可直接放在粗糙地面上,应略做铺垫,要使横梁与钢架接处水平,其位置影响到台面水平﹑抽面与横梁间缝隙的粗细。打螺丝时要注意横梁间的平行。)

第三步:用水平尺检查钢架的横﹑纵线,是否水平,通过调节调整脚来达到要求。

第四步:在确保水平的前提下,方可挂吊柜体。可采用卧式和立式钢架吊柜体两种方法,其做法基本相似。

(1) 把钢架上的支撑托梁拧到与柜体下悬的高度,然后放进柜体,把每个柜之间用4*30的螺丝连接,推倒柜体两端和钢架两端平齐,用扳手拧紧支撑托梁的螺帽,使其充分承受力;

(2) 安装侧封板,用小直角和螺丝固定,不提倡用硅胶。

第五步:把装好滑轨的抽屉填进柜体,在抽屉上4mm麻花钻头顶打四只孔,据抽屉的宽度摆布距离:

(1) 装抽屉面板,从背面的预留孔打4*30mm螺丝,找准位置;

(2) 装门板;

柜体抽面﹑门板的安装要求:

(1) 所有的门隙均匀,确保缝隙≤2mm,横向与竖向线的交叉不错位;

(2) 门板与抽面垂直面,可用长直条检验;

(3) 抽屉抽拉是否顺滑,有无异响。如果抽拉不顺,可能有两种原因:

一是柜体侧板上滑轨定位不准,二是螺丝不正;

4) 门板与抽面开关时不与四面发生碰撞,铰链螺丝须拧紧,避免门板脱落。

第六步:台面的安装基本可分为两种方法:

 一、胶粘法;  二、螺丝固定法.

(1)在连结完的柜体粘结面上均匀打上硅胶,四周硅胶离柜体边缘10mm-15mm,以防压上面后胶水溢出。

(2)胶完后把台面平放到柜体上,平放时尽可能一次放到位,不要有人的错位,以防挪动时胶水溢出后落在柜体上,不易清洁,影响黏结效果。

(3)放在台面的线条过渡和台面平整,若台面不平时可采用垫平和重压两种处理方式。即地处用硬质材料垫高,高处用重物下压,具体根据情况而定。还有一种用螺丝作调解的方法,在刚柜的折边上打眼,然后用螺丝拧入的长度来调整台面的高度,用4mm的螺丝,则打的孔径应为3.2mm即可。

(4)在胶干后,前方台面的压物,接着做台面拼缝的处理。如果台面边角做成圆角,则台面与台面间不要留缝;如果台面边角做成直角,则留出≤3mm的缝隙,用来填胶,可参照(2)中内容。步骤如下:

①先在两块台面接缝处贴上美纹纸;

②打上与台面颜色相同的硅胶或环氧树脂胶,若台面留3mm缝,胶必须填满,以防接缝前裂和胶水剥落;

③20分钟后用金属片或刮刀刮平台面粘胶,迅速撕去美纹纸,清洁表面;

④台面与柜体的粘接处,打一圈白色硅胶。操作时注意保护台面,有可出现划痕,缺角等现象。

注意事项:

1)不要把尖锐的金属,工具和同物质的东西放在台面上;

2)在施工中,不要撕去台面保护膜;

3)在没做保护情况下,不要穿鞋在台面上操作,要先铺垫处理。

钢木结构通常先装抽面,后安装台面,若台面上有试剂架安装,待胶固化后再行安装操作。

二、全钢实验台的安装步骤:

第一步:检查柜体底部调整脚的高度,把所有调整脚旋转到距地面5mm的距离,以便地面不平时调整。

第二步:按照图纸把各种类型的柜体摆放到位,观察顶表是否有高低。如不平整,就调整柜底脚,用水平尺参照测量,使横向,纵向水平,柜体边沿齐置后用螺丝或带帽螺栓连结。连结时注意表面的平整,有无凹凸,每个调整脚都须着地,能够承受重力。

第三步:固定侧封板后便可进入台面的安装,如果台面上有水槽和试剂架立柱孔,在粘台面之前开好。

台面的安装基本可分为两种方法:

 ,胶粘法;  二,螺丝固定法.

(1)在连结完的柜体粘结面上均匀打上硅胶,四周硅胶离柜体边缘10mm-15mm,以防压上面后胶水溢出。

(2)胶完后把台面平放到柜体上,平放时尽可能一次放到位,不要有人的错位,以防挪动时胶水溢出后落在柜体上,不易清洁,影响黏结效果。

(3)放在台面的线条过渡和台面平整,若台面不平时可采用垫平和重压两种处理方式。即地处用硬质材料垫高,高处用重物下压,具体根据情况而定。还有一种用螺丝作调解的方法,在刚柜的折边上打眼,然后用螺丝拧入的长度来调整台面的高度,用4mm的螺丝,则打的孔径应为3.2mm即可。

(4)在胶干后,前方台面的压物,接着做台面拼缝的处理。如果台面边角做成圆角,则台面与台面间不要留缝;如果台面边角做成直角,则留出≤3mm的缝隙,用来填胶,可参照(2)中内容。步骤如下:

①先在两块台面接缝处贴上美纹纸;

②打上与台面颜色相同的硅胶或环氧树脂胶,若台面留3mm缝,胶必须填满,以防接缝前裂和胶水剥落;

③20分钟后用金属片或刮刀刮平台面粘胶,迅速撕去美纹纸,清洁表面;

④台面与柜体的粘接处,打一圈白色硅胶。操作时注意保护台面,有可出现划痕,缺角等现象。

注意事项:

1)不要把尖锐的金属,工具和同物质的东西放在台面上;

2)在施工中,不要撕去台面保护膜;

3)在没做保护情况下,不要穿鞋在台面上操作,要先铺垫处理。

三﹑吊柜的安装方法

第一步:在墙上确定吊柜的高度和长度,并做下标志。

第二步:用墨斗在墙上按照标志弹上一直线。

第三步:在吊柜的斜挂板上打眼,以1000mm柜为准4-5个为标准。

第四步:拿打好眼的挂条在墙上画出孔位,并定出左右位。

第五步:用电锤在墙上、按照孔位大直径为12mm的孔,然后用12*12的木梢钉入墙里,注意木梢不要凸出墙面,孔不能打在空调处。

第六步:用4*60的自攻螺丝把斜挂半固定到墙上,并把吊柜挂上。

第七步:吊柜之间用4*30的螺丝连接,注意吊柜底端视线。

第八步:门板装上以后与底板相平,再调整门缝,均匀即可。

四﹑水槽的安装方法,分为两种:

一是外置盆,外置盆的安装步骤:

(1) 外置盆是先固定台面后安装水槽,用粗砂在水槽边的反面打磨,去掉光洁度,磨成毛刺状;

(2) 在水槽孔四周布上胶水,然后再把水槽放入,再放些重物在水槽内,待胶固化,因为硅胶有韧性,且长时受潮后易于粘接物剥离,造成水槽松动渗水,故使用环氧树脂为佳。

二是内嵌盆:内嵌盆的安装步骤:与外置盆不同的是,先固定水槽后再固定台面。

(1) 倒置台面使其背面向上,并画出水槽的位置;

(2) 擦拭灰尘涂上胶,把水槽倒扣,对准位置;

(3) 用调好深线装有3.5mm钻头的电钻在水槽边上打眼,距离为12-15cm左右,完毕用4*16螺丝将水槽紧紧固定到台面上,等胶微干后,刮去多余溢出的胶;

(4) 将台面安装到柜体上,步骤同上。

五﹑试剂架及插座安装

第一步:在试剂架拉板上开出插座孔,然后再拼装,如试剂架过长,先做好台面的保护,可在台面上进行安装。

第二步:试剂架的台面为两种,一种为贴面木制,另一种为理化板类,木制台面用4*30螺丝从下向上固定,实心理化板也可以用硅胶粘,台面固定后再下方用透明硅胶做密封,以防不严密和透明。

第三步:试剂架立柱与台面处,也要做密封处理,以防受潮,如擦洗台面时水渗透和实验工作中的液体侵入。

第四步:试剂架插座板如是“U”型有盖板,可免装线盒,如是倒“U”型,则每个插座背要加装PVC线盒,电线必须穿直径为20PVC硬管,试剂架与供电电源的连接线穿铝塑软管,电极接头一定要紧,以防产出火花,接头处理是先用压线帽夹紧,后用塑料绝缘胶布缠覆。

第五步:插座反面的接线标识“L”为火线接入口,“N”为零线接入口,“”为地线接入口,通常情况下红﹑黄﹑绿三色线多用为火线,蓝色线用为零线,黄﹑绿双色线为接地线,在接线时按照标识插入各种颜色的线,插入后无铜线裸露,在实验室中电源插座必须要有接地线,在施工中,不可带电操作,应当先关闭总电闸,再进行操作,后推上总闸,检查所有的插座或其他配电设备是否具备功能。

六、风机的安装与使用

安装风机分室内和室外安装不同,风机在室内安装时,要依照实际安装位置制作风机吊架,可在屋顶天花板或梁上打好膨胀螺丝或机械螺丝将风机牢牢固紧,保证风机在运行时整个固定机构稳固﹑强度足够而且振动要小,必要时可安装吊挂式减振器和消音设施。在室外安装时,要预先做好风机底架,或用膨胀螺丝固定,或用水泥预埋基础;为减少振动,可安装减振垫﹑减振器。风机做好必要的防护设施(如加防雨罩﹑防雨帽﹑出口弯头和防护网等)

a).安装

1.前首先检查风机各部位是否齐全,对蝸壳﹑叶轮﹑主轴等主要部件应检查是否出现由于运输而出现变形和损坏,否则应予修复后方可安装。

2.机运行前应检查各部件螺栓是否拧紧,如出现松动,必须拧紧各部位的螺栓;校正进风口与叶轮之间的间隙,主轴保持水平和中心位置。

3.查机壳内部是否有掉入或遗留的工具和杂物,否则应予清除。

4.风机安装完毕后,用手或杠杆拔动叶轮,检查是否有过紧或者说碰撞现象。在无过紧或碰撞的情况下方可进行试运转。

5.机安装后,应安装带轮和联轴器的防护罩,如进气口处不接进气管道时,也需添加防护罩(用户自备)

6.装进风口管道时,可以直接利用风机进风口的螺栓孔进行连接。但通风管道的重量不应加在机壳上。

7.风机的其它部件,必须严格按图纸要求进行安装。

8.主轴转数(n)变化后,其风机的流量Q﹑全压H﹑轴功率N变化如下:Q1/Q2=n1/n2 ; H1/H2=(n1/n2)2 ; N1/N2=(n1/n2)3  .

因此,在装机容量不改变时,主轴转数不得过且过增大,否则会导致电机过载而被烧坏。

9.风机消耗的功率,是指在额定工况条件下,虽然有一定的富余量,但是,由于工况条件的故意改变而导致电机动性功率增大,例:进﹑出风口全开时,风机空转会使风机消耗功率增大而烧坏电机。在风机试行时,应注意电动机的电流是否出现超电流现象,否则,应查明原因方可运行。

b)风机维护工作制度

A.风机运行时,必须定期检查,是否出现电流过载和发出异常声音,否则,应予修复后方可运转。

B.长期运行,一年内应维护保养,电机轴承和传动件的轴承箱应添加润滑脂,否则,会损坏传动件或电机。

C.风机输送的气体带有尘埃,必须定期清除风机及输送管道内部的灰尘﹑污垢等杂质,防止锈蚀和堵塞风道。

D.风机修复时,应切断电源,以保证安全。

2.风机运转时如出现下列不正常驻情况之一的,必须停机修复:

A.发现电流过大;

B.风机运行出现异常的声音;

C.胶带过于松动,发生剧烈振动;

D.电机温度过高。

3.风管的安装要尽量牢固﹑整齐美观,在外墙安装时一定要注意使用劳动保护用品,系好安全绳和安全带,在墙上打好固定管码;风管在安装距离较长时要做支架固紧,以防整个系统产生振动带来不必要的噪声。根据特殊要求,还需配合安装过滤﹑消声等环保处理设备。

C).风机运行中故障及产生原因。

故  障  表  象

故  障  原  因

轴承箱振动剧烈

1. 机壳或进风口与叶轮摩擦

2. 基础钢度不牢固;

3. 叶轮鈕钉松动或叶轮前后盘变形;

4. 叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺丝拴松动;

5. 机壳与支架﹑轴承箱与支架﹑轴承箱盖玉轴承座等到接螺丝拴松动;

6. 风机进﹑出风管安装不良,产生振动;

7. 转子不平衡。

轴承温升过高

1. 轴承箱剧烈振动

2. 润滑油脂量不良或油脂内有灰尘﹑粘沙﹑污垢等杂质;

3. 轴承箱盖与座联接螺栓拧紧力过大;

4. 电机轴与传达室动轴安装歪斜,前后两端轴承不同轴;

5. 滚动轴承损坏

电动机电流过大和温升高

1.开机时通风管道内闸门或节流阀未关闭﹑风管漏气;

2.风机风量超过规定值;

3.风机输送之气压体密度过大;

4.电动机输入电压过低或电源单相断电;

5.受轴承箱振动剧烈的影响;

6.受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。

胶带跳动和胶带滑下

带轮位置没有找正,彼此不在同一截面上,带轮距离太近或带太长,风机运转时剧烈振动。